間接擠壓工藝實際上即是將傳統工藝中煮糊、混合攪拌、成型、蒸煮、老化、切片、干燥7個工序利用擠壓機及配套機械一氣呵成，既大大縮短了生產周期，又減輕了勞動強度，且減少了廢品量，提高了產品的一次合格率。擠壓采用雙螺桿擠壓機，操作時首先將不同的原料、輔料輸入送料攪拌機的兩個料斗中，一個放淀粉，一個放輔料水，輔料水要預煮沸，使輔料全部均勻溶解，入料溫度保持高于90℃，這樣可使粉預糊化。水的添加量最好控制在粉量的30%～32％，太少，粉難以成團、糊化；太多粉團太軟，不利于后面的切片成型。通過送料攪拌機將已配好的一定比例數量的原料和輔料輸入擠壓機。送料攪拌機的主要作用是使原料與輔料能均勻混合，因而用單螺桿擠壓即可。粉團從進口處進入擠壓機，由于機械摩擦產生的熱是有限的，大約只占所需熱量的50~60 ，因而還必須額外提供加熱冷凍設備。加熱方法可用電磁誘導或電阻加熱。據報道，電磁誘導效率高些，此法升溫快、受熱均勻，便于溫度控制。溫度的控制通常由套管內的分熱電偶進行，較為先進的是微機控制。蝦片粉團在足夠的壓力和溫度下糊化，然后送人成型擠壓機。成型擠壓機中所設定的轉速與前面糊化段不同，要求慢速，且溫度要較低，否則，面團在出口處由于處于高溫、高壓，與室溫下壓力壓差大而造成膨化。因此，此段要求降溫、降壓，使原料密實。蝦片的厚薄可由控制切刀的轉速來控制，切成的片用風吹式傳送到干燥處。此工藝不僅可以生產蝦片，還可以生產其他類型的膨化小吃食品，只要調整原料風味物及部分操作參數即可。目前，國內市場的許多膨化小吃(如百事可樂公司的膨化制品等)即是采用擠壓成型然后油炸膨化再調味制成的。